了解您需要了解泡制过程的关键组件。
温度表是啤酒厂的重要设备之一。
毫无疑问，酿造过程中最重要的环境控制是温度，包括过程的冷热两方面。在整个酿造过程中都要达到正确的温度，最重要的是麦芽浆的温度，以便获得酵母发酵所需的适当的可发酵糖。在发酵过程中，温度的控制对于维持酵母的正常生产性能以及控制由酵母代谢产生的次级风味和芳香化合物的产生至关重要。
因为这是生产美味啤酒的关键步骤，对每一个酿酒厂都有适当的控制是必要的。何时、如何以及如何处理这些测量也同样重要。当涉及到温度测量和温度控制时，这里有一些事情需要考虑。
现场测量
这些测量是指不时抽查精酿啤酒的温度，以确保你在适当的范围内。这是一个重要的质量审核工具，对你们的温度控制程序进行随机测量，以验证设备是否正常工作。将其发展为常规(随机的常规测试)，你就得到了一个基本的质量控制程序。
点测量
点测量是有用的，当您需要击中一个特定的目标，如啤酒厂的罢工临时。这将要求您的温度表是快速和可靠的，以便您可以确保您所读的是正确的。这些测量将要求精度到+/- 1华氏度，因为他们经常关注的是一个范围而不是一个确切的温度。
恒定测量与控制
连续测温发生在啤酒酿造过程中的两个主要地方——糖化和发酵。在糖化过程中，你需要严格控制你的温度，以确保达到糖化作用，以激活必要的酶，将淀粉分解成可发酵的糖，通过α -和-淀粉酶，同时保持在这些酶的变性点以下。β -淀粉酶在140 - 149°F(60-65°C)和167°F(75°C)以上变性之间最活跃，而α -淀粉酶在158-167°F(70-75°C)和变性高于176°F(80°C)。在实际意义上，大多数酿酒商使用的范围是145-158°F，这取决于贝塔淀粉酶或阿尔法淀粉酶的活性需要多少。由于这一跨度相当窄，关键是要能够测量和控制这些温度在一个小范围内，否则就有产生无法发酵的麦芽汁的风险。
持续监测的第二个主要领域是发酵。酵母在很大程度上依赖于适当的发酵温度，以保持稳定的性能和次级风味和香气化合物。即使是几度的变化，特别是在发酵的早期阶段，也会极大地改变酯和杂醇类(高级)酒精化合物的生产，彻底改变啤酒的感官。此外，发酵后期的温度，如砸碎啤酒以去除酵母悬浮液或提高啤酒发酵温度几度用于双乙酰休止，都会影响啤酒的整体质量。在这个阶段保持严格的温度控制是绝对关键的，这将要求乙二醇(或其他温度元件)控制在+/- 0.5华氏度内，以保持最有效的调节。
虽然大多数酿造需要“感觉”的艺术，但很多烹饪方式，仍有需要维持的重要基础知识。温度控制是可以真正制造或折断啤酒的那些基本基础之一，以及一些简单的工具，是最容易管理的工具。
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