冷却器参与啤酒制作过程的更多步骤,而不是你想象的。
您的冷却和乙二醇系统努力为您的啤酒厂工作。展示一些爱。
您的冷却和乙二醇系统,更广为人知的是一个制冷机,是最重要的一件设备在您的啤酒厂。为什么?FIRST,没有其他单一的设备直接或间接地参与制作啤酒过程中的许多步骤。虽然铣削,捣碎,谈话和沸腾是与冷却器系统连接的艰难概念,但在这些过程中添加的热量由冷却器除去。我最喜欢的类比之一是:“锅炉是气体踏板,冷却器系统是制动器。”
让我们来检查啤酒制作过程的步骤,以了解曾经使用的糖。
麦芽汁冷却机和乙二醇
1.冷液罐(CLT)和单级麦汁热交换器
CLT通常是具有冷却套或外部热交换器的不锈钢水箱。CLT填充有水在酿造循环之间冷却至35°F的温度。然后将该冷水泵送在1:1的比例下,将麦芽汁冷却至所需的发酵温度。离开水,(现在140-160f)被转移到热液罐中,以用于下一批啤酒。CLT经常尺寸适于保持足够的冷水来为典型的24小时酿造循环提供服务。例如,如果您有15个BBL Blowhouse,并且通常每天酿造三次,则CLT将在45 BBL尺寸。
2.采用城市水和冷冻乙二醇两级冷却
两级麦汁交换器分两步冷却麦芽汁:
步骤1以1:1的比例使用城市水,尽可能地排出热量。根据热交换器的效率,麦汁将在进入水温的7-10华氏度内退出第一阶段。
第2步将剩余的热量转移到冷却的乙二醇中并在所需的发酵温度下离开。
快速:这种热负荷是巨大的与其他冷却相比,冷却器系统服务。通常,这将需要酿酒器将其窖与冷却回路隔离,因此冷却器系统的所有可用冷却能力都专用于该单一过程。
3.在进入单级麦芽斗热交换器之前预先冷却城市水
对于啤酒厂来说,这是一个非常低的成本选择,因为它们会经历城市水温的季节性上升,但在一年的其他时间里,它们能够充分地冷却麦芽汁。使用成本较低的钎焊板不锈钢换热器的缺点是,这些焊接的热交换器不能打开清洗,如果它们被污染或堵塞,通常需要新的热交换器。
4.使用三段热交换器
第四种情况实际上是选项2和3的组合。使用一个三段式热交换器,或多个单独的热交换器,使用冷液、冷乙二醇和城市水的组合来冷却麦芽汁。这些通常在酿酒厂发现,酿造很多,只是超出了啤酒厂的设计容量。
决定哪个选项最大取决于几个因素:平均供水温度,您的酿造时间表,您酿造的啤酒的风格,以及您未来的增长计划。我建议与您的尺寸范围和您所在地区的其他酿酒商交谈。从您的冷却器供应商寻求建议,他们将很乐意帮助您与您评估选项。
糖粉用于许多啤酒制作阶段。
乙二醇在地窖中冷却
在此过程中的接下来是发酵。麦芽汁在发酵液中,酵母倾斜,发酵过程开始。在发酵罐上使用冷却夹克,冷却的乙二醇使啤酒可以在整个过程中保持理想的发酵温度。
最常见的啤酒风格的啤酒当我们估算一个啤酒厂的冷却负荷时,我们实际上计算热负荷时假设所有的热量都是在发酵的前72小时产生的。
有许多配方来计算发酵热量,我们每桶使用15块砖,然后乘以每砖280 btu。我们将负载划分为72小时,以确定估计的BTU / HR,以确定我们将需要从冷水机提供的容量何种能力。
例如:
150个活性发酵中的BBL
x 15砖每bbl = 2250
2250 x 280 BTU(每砖)= 630,000个发酵热量
630,000 BTU除以72小时= 8750 BTU / HR冷却负载
发酵完成后,下一步就是将发酵罐冷却到最终保存温度。
碰撞冷却,通常是酒窖中最大的冷却负荷,这取决于发酵罐的大小和被生产的啤酒风格。酿酒师选择将温度降低到几天内,或者支持尽快使温度降低。对于我们的负载估算计算,我们使用24小时作为较小发酵罐的默认碰撞冷却时间段(最多约60 bbl)。在较大的船上,简单地是由于散热套的产品量和有限的表面积,在24小时内崩溃凉爽是一个挑战,这将延伸到36甚至48小时的过程。
计算碰撞冷却负荷非常直。快速配方需要取代您以磅为单位冷却的产品,乘以您所需要的温度降低,然后将其除以您需要此冷却的小时数。
例如,如果你在24小时内将60桶发酵罐从68华氏度冷却到32华氏度,我们可以这样计算这个负荷:
60桶= 1,860加仑
1,860加仑重约16,500磅(8.85磅/加仑)
16,500磅X 36℉温度降(68℉- 32℉= 36 TD) = 594,000 BTU
594,000 btu除以24小时= 24,750 btu / hr
在冷却冷却后,啤酒保持允许固体下降,啤酒澄清,然后在转移到调理容器中,然后也许是包装或服务血管。
空调的冷却负荷很小,我们只是把冷啤酒保持冷。为了计算,我们取容器的总平方英尺表面积,使用一个因子来估算容器保温材料的热量损失,以及条件啤酒与窖内平均温度之间的总温差。
例如:
1 EA 60桶调节槽,温度32华氏度
估计表面积= 300 SF,我们乘以绝缘因子.15
300 SF,我们乘以.15 = 45
酒窖温度为80华氏度(估计情况更糟或平均值较高)
80 f - 32 f(调节温度)=啤酒和酒窖温度的48°F温差。
48 F TD乘以SF因子45 = 2,160 BTU/HR冷却负荷
乙二醇和包装
包装通常是下一步。因为装瓶和罐头线可以非常过度,所以可以在装瓶/罐头线上安装板式热交换器。在从Brite罐中转移期间拾取的任何热量都被移除,在一致温度下确保稳定的啤酒流动。
现在啤酒已经包装好了,冷却系统的工作还在继续。
与传统的直接制冷剂为基础的系统相比,使用冷冻乙二醇的冷室冷却变得更加常见。需要明确的是,使用冷冻乙二醇的效率并不更高,这一概念充其量是等同的,甚至略低一些。那么为什么要走这条路呢?其优点是降低了安装成本,简化了控制和操作,并消除了额外的制冷系统。冷冻乙二醇需要更大的盘管表面,因为乙二醇盘管温度高于传统制冷剂盘管温度。较高的盘管温度除去较少的空气湿气从房间,这允许一个更高的冷凝因子-特别是当温暖的产品被带入房间,并拉下来冷却产品是需要的。
我们使用程序来估算冷室制造开发的冷箱冷却负荷。为了计算,我们采取房间的尺寸,包括天花板高度,并且如果负载只是“保持”产品在温度下,则需要产品的“拉下来”,并且需要考虑到“下拉”。
我省略了许多其他的冷却负荷。我确实想提到离心机,这可能导致在离开离心机的产品中引起3-4°F的温度升高,然后在Brite罐或包装热交换器中除去这种热量。通常忽视此负载。
展示你的冷却和乙二醇系统一些爱情
你的冷却和乙二醇系统承认,它将有一个相当吃力不讨好的存在。它知道自己很可能一辈子都住在啤酒厂后面,把东西堆在上面或周围,或者它甚至可能住在屋顶上,在那里几个月都见不到任何人。你的冷水机系统喜欢它,当它每月看到维护技术人员有它的乙二醇百分比测试,有压力检查,也许一个快速清洁的风冷冷凝器。不幸的是,有时候它会需要看医生,或服务技术员,这是和你一样失望,当这一切发生的时候在周五下午3:30 -但你的冷水机组系统希望这些访问是罕见的,你理解访问从维修部门接收到的越多,就越少需要去看医生。
你的冷水机组系统从未问过一天,虽然它可能会花费大部分时间耐心等待冷却需求,但在被调用的行动时,它准备在夏季的热量和冬天的极端寒冷中上班。
您的冷却系统是您啤酒厂中最重要的设备。欣赏它在酿造过程中扮演的大角色。展示一些爱,并提醒您的维护技术人员跟随制造商的预防性维护时间表.
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